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数控加工工艺的设计要点
数控加工工艺设计
在数控机床上加工零件时除须遵循非数控机床加工工艺的基本原则和方法外，保证加工质量的关链是进行合理询工艺设H和解决好零件的加工程序编制。数控机床加]：工艺设计的内容一般包括：根据零件图纸技术要求进行综合工艺分析，明确加丁要求，确定加工分案，选择合适的数控机床，提出夹具设计任务书，选择刀具，确定合理的对刀点、刀具路径反切削用量等。
1．数控加工工艺力案的确定
(1)毛坯桔化和材质均匀性要求 由于数控机床的工时资远远高于非数控机床，因此在毛坯上只能留下必要的最少余量，以达到提高加工精度和节省工时的目的。一些余量不均匀的持锻件必要时应考虑在粗加工机床上预先粗加工，这有利于提高数控机床加工精度和经济效益，有利丁减少毛坯加工时的意外刀具破损。对于一些铸锻件“般要经过高温时效，消除工件内应力，以减少在多工序集中加工后的零件变形。
(2)充分发挥数控机床强力高速的潜能 应尽可能配备优良的切削刀具，使用较大的切削用量。在满足加工精度的前提下粗加．L提高单位时间材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的机床是单袖加工但主轴电动机功率和机床刚度又有很大潜力，零件投产批量较大，只要工艺系统刚度允许，可以采用多刀多刃的复合加工刀具、或采用小型多轴箱复合加工工艺方案，以进一步提高整机加工效率。
(3)合理安排工序顺序 在多工序集中加工的工艺方案中，对各工序内容和顺序还应有合理的安排。考虑原则如下：
①决定零件在数控机床上加工的内容应与它的前后工序相联系，即确定采用的零件毛坯在进入本机床前要加工的基面、基准孔，要留的加工余量以及为以后工序留下的工艺内容等。
②凡是用其他机床加工比本机床更合适、更经济的工序，就应从整体考虑，安排在其他机床上加工。
③在机床上一次装夹零件完成多少：工序内容应慎重考虑，需要与零件最终加工稿度要求、热处理要求、刀具因京、夹具因素等作综合平衡。实际应用中一些复杂零件由于加工中热变形、内应力释放、零件夹紧变形、加工精度等工艺因素及程编操作因素，使加工很难一次全面完成，可以考虑分为两次或多次进行。
文章整理：砂轮 http://www.chuanghui-cn.com/news.asp?SortID=2
在数控机床上加工零件时除须遵循非数控机床加工工艺的基本原则和方法外，保证加工质量的关链是进行合理询工艺设H和解决好零件的加工程序编制。数控机床加]：工艺设计的内容一般包括：根据零件图纸技术要求进行综合工艺分析，明确加丁要求，确定加工分案，选择合适的数控机床，提出夹具设计任务书，选择刀具，确定合理的对刀点、刀具路径反切削用量等。
1．数控加工工艺力案的确定
(1)毛坯桔化和材质均匀性要求 由于数控机床的工时资远远高于非数控机床，因此在毛坯上只能留下必要的最少余量，以达到提高加工精度和节省工时的目的。一些余量不均匀的持锻件必要时应考虑在粗加工机床上预先粗加工，这有利于提高数控机床加工精度和经济效益，有利丁减少毛坯加工时的意外刀具破损。对于一些铸锻件“般要经过高温时效，消除工件内应力，以减少在多工序集中加工后的零件变形。
(2)充分发挥数控机床强力高速的潜能 应尽可能配备优良的切削刀具，使用较大的切削用量。在满足加工精度的前提下粗加．L提高单位时间材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的机床是单袖加工但主轴电动机功率和机床刚度又有很大潜力，零件投产批量较大，只要工艺系统刚度允许，可以采用多刀多刃的复合加工刀具、或采用小型多轴箱复合加工工艺方案，以进一步提高整机加工效率。
(3)合理安排工序顺序 在多工序集中加工的工艺方案中，对各工序内容和顺序还应有合理的安排。考虑原则如下：
①决定零件在数控机床上加工的内容应与它的前后工序相联系，即确定采用的零件毛坯在进入本机床前要加工的基面、基准孔，要留的加工余量以及为以后工序留下的工艺内容等。
②凡是用其他机床加工比本机床更合适、更经济的工序，就应从整体考虑，安排在其他机床上加工。
③在机床上一次装夹零件完成多少：工序内容应慎重考虑，需要与零件最终加工稿度要求、热处理要求、刀具因京、夹具因素等作综合平衡。实际应用中一些复杂零件由于加工中热变形、内应力释放、零件夹紧变形、加工精度等工艺因素及程编操作因素，使加工很难一次全面完成，可以考虑分为两次或多次进行。
文章整理：砂轮 http://www.chuanghui-cn.com/news.asp?SortID=2
